汽車制造
2016年7月24日，由工業(yè)和信息化部、廣東省人民政府、中國工程院主辦的全國智能制造試點示范經(jīng)驗交流會在廣東東莞召開。由武漢華中數(shù)控股份有限公司（以下簡稱華中數(shù)控）、東莞勁勝精密組件股份有限公司（以下簡稱東莞勁勝）等企業(yè)共同建設(shè)的東莞勁勝移動終端智能制造示范車間，實現(xiàn)了全國產(chǎn)、自主化的智能制造，被選為全國智能制造試點示范交流會的唯一示范現(xiàn)場。這表明，在廣東“機器換人”潮下，全自主的國產(chǎn)化智能車間正在一步步實現(xiàn)，我國企業(yè)再也不用去購買價格高昂的外國設(shè)備，國產(chǎn)的裝備系統(tǒng)完全能滿足需求。
國家工信部苗圩部長、辛國斌副部長、中國工程院周濟院長、廣東省朱小丹省長、袁寶成副省長出席此次會議并發(fā)表重要講話。
2016年7月24日，由工業(yè)和信息化部、廣東省人民政府、中國工程院主辦的全國智能制造試點示范經(jīng)驗交流會在廣東東莞召開。由武漢華中數(shù)控股份有限公司（以下簡稱華中數(shù)控）、東莞勁勝精密組件股份有限公司（以下簡稱東莞勁勝）等企業(yè)共同建設(shè)的東莞勁勝移動終端智能制造示范車間，實現(xiàn)了全國產(chǎn)、自主化的智能制造，被選為全國智能制造試點示范交流會的唯一示范現(xiàn)場。這表明，在廣東“機器換人”潮下，全自主的國產(chǎn)化智能車間正在一步步實現(xiàn)，我國企業(yè)再也不用去購買價格高昂的外國設(shè)備，國產(chǎn)的裝備系統(tǒng)完全能滿足需求。
國家工信部苗圩部長、辛國斌副部長、中國工程院周濟院長、廣東省朱小丹省長、袁寶成副省長出席此次會議并發(fā)表重要講話。
2016全國智能制造試點示范經(jīng)驗交流會現(xiàn)場
廣東省省長朱小丹發(fā)表講話（左二）
中國工程院院長周濟發(fā)表講話
工信部辛國斌副部長在講話中特別指出：“在過去我們參觀的許多先進的自動化工廠乍一看很壯觀，但仔細(xì)一問使用的大部分都是進口設(shè)備，軟件也主要采購國外企業(yè)的產(chǎn)品。總想什么時候能看到一個高度自動化、數(shù)字化、甚至智能化的車間或工廠，是用中國自己的裝備武裝起來的。這個夢想很大程度上在今天的勁勝智能制造車間已經(jīng)實現(xiàn)了。今天我們看到的勁勝數(shù)字化車間，所用的配置華中8型系統(tǒng)的高速鉆攻加工中心、華數(shù)機器人、無人小車、軟件，全部具有自主知識產(chǎn)權(quán)。我們依靠自主品牌的裝備和軟件，完全可以建設(shè)高水平的智能工廠和數(shù)字化車間”。
會議期間，全體參會嘉賓參觀了勁勝精密東城廠區(qū)智能制造項目，該項目是2015年國家94家智能制造專項之一，項目名稱為移動終端金屬加工智能制造新模式。項目由東莞勁勝精密牽頭承擔(dān)，華中數(shù)控參與了整個項目的規(guī)劃和實施，并且主要負(fù)責(zé)提供機床數(shù)控系統(tǒng)、機器人、產(chǎn)線總控系統(tǒng)和智能工廠大數(shù)據(jù)，打通了最底端的設(shè)備層到最高的決策層，實現(xiàn)了真正意義上的智能化生產(chǎn)。
該項目具有“三國”、“六化”、“一核心”的特點。“三國”是指智能工廠全部使用國產(chǎn)智能裝備、國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)、國產(chǎn)工業(yè)軟件，共有18家國內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)參與建設(shè)。“六化”是指裝備自動化、工藝數(shù)字化、生產(chǎn)柔性化、過程可視化、信息集成化和決策自主化。“一核心”，就是建立了智能工廠設(shè)備大數(shù)據(jù)平臺，通過對設(shè)備實時大數(shù)據(jù)的采集、分析，實現(xiàn)了機床健康保障、G代碼智能優(yōu)化、斷刀監(jiān)測等智能化功能。
整個項目歷時1年建設(shè)，目前已建成擁有10條自動化鉆攻生產(chǎn)線的智能車間，智能車間包括180臺配置華中數(shù)控HNC-818AM系統(tǒng)的國產(chǎn)高速高精鉆攻中心、81臺國產(chǎn)華數(shù)機器人、30臺RGV、10臺AGV小車、1套全自動配料檢測系統(tǒng)。同時搭載全國產(chǎn)化的工業(yè)軟件系統(tǒng)，包括華中數(shù)控新一代云數(shù)控系統(tǒng)平臺、CAPP、APS高級排程系統(tǒng)、MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)、三維虛擬仿真系統(tǒng)等。該條生產(chǎn)線將在2017年6月接受國家驗收，這將是我國首批智能制造投產(chǎn)生產(chǎn)線、驗收線。
東莞勁勝智能制造示范項目車間現(xiàn)場
生產(chǎn)線現(xiàn)場配置的華中數(shù)控系統(tǒng)、華數(shù)機器人
參觀期間，華中數(shù)控陳吉紅董事長向苗圩部長、周濟院長及其他來賓詳細(xì)介紹了勁勝智能車間到底是如何實現(xiàn)智能化的。
陳吉紅董事長介紹，數(shù)控機床的大數(shù)據(jù)與零件加工質(zhì)量、精度和加工效率之間存在內(nèi)蘊的映射關(guān)系，是實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)智能化功能的基礎(chǔ)。CPS利用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等技術(shù)，將物理設(shè)備連接到互聯(lián)網(wǎng)上，實現(xiàn)虛擬網(wǎng)絡(luò)世界與現(xiàn)實物理世界的融合（數(shù)字雙胞胎），讓物理設(shè)備具備計算、通信、精確控制、遠(yuǎn)程協(xié)調(diào)、自治、數(shù)據(jù)采集等功能，從而實現(xiàn)智能制造。勁勝智能車間大數(shù)據(jù)中心以華中8型數(shù)控系統(tǒng)大數(shù)據(jù)采集接口為基礎(chǔ)，研究車間設(shè)備互聯(lián)協(xié)議，建立數(shù)控機床、生產(chǎn)線、車間CPS模型，利用云計算技術(shù)，實現(xiàn)云端冷熱數(shù)據(jù)兼?zhèn)浼胺植际酱鎯Γ罱K實現(xiàn)數(shù)控機床7×24小時實時監(jiān)控和大數(shù)據(jù)采集，建立數(shù)控機床的“數(shù)字雙胞胎”，實現(xiàn)機床G代碼優(yōu)化、“心電圖”健康診斷、斷刀檢測、二維碼故障診斷等智能應(yīng)用，開創(chuàng)了大數(shù)據(jù)在數(shù)控加工領(lǐng)域應(yīng)用的新途徑，為智能化服務(wù)集成提供必要基礎(chǔ)。
當(dāng)苗圩部長聽到勁勝精密公司整個車間，其關(guān)鍵裝備、核心零部件、軟件系統(tǒng)都來自于華中數(shù)控等18家中國企業(yè)，苗圩笑著說：“這就是協(xié)同創(chuàng)新的力量，一定要堅持下去，還得推廣開來。”?
華中數(shù)控陳吉紅董事長向苗圩部長和周濟院長匯報車間大數(shù)據(jù)、機床健康保障、斷刀檢測、工藝參數(shù)優(yōu)化、二維碼故障診斷等智能功能
據(jù)東莞勁勝總裁介紹，此項目的實施達到了良好效果：1、人機比1：12，車間直接人力由實施前204人減少至33人；2、設(shè)備負(fù)荷稼動時間由20小時/天提升到24小時/天；3、產(chǎn)品良率由95%提升至98%。由東莞勁勝和華中數(shù)控等18家企業(yè)提供的國產(chǎn)智能裝備、國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)、國產(chǎn)機器人、國產(chǎn)工業(yè)軟件不僅能滿足企業(yè)的生產(chǎn)制造需求，而且能夠自主采集加工數(shù)據(jù)，并逐步形成大數(shù)據(jù)，確保大數(shù)據(jù)的安全可控和應(yīng)用。
當(dāng)前，我國正大力實施“中國制造2025”，全面推進智能制造，實現(xiàn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，數(shù)控系統(tǒng)、機器人、工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)云平臺等，具有廣闊的應(yīng)用前景。華中數(shù)控將憑借不斷創(chuàng)新的智能制造技術(shù)和豐富經(jīng)驗，助推中國工業(yè)在轉(zhuǎn)型升級過程中不斷提升競爭力，實現(xiàn)“用中國大腦裝備中國智能制造”。
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