汽車制造
近日，按照湖北省經(jīng)濟和信息化廳、湖北省通信管理局《關(guān)于征集湖北省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識應用優(yōu)秀案例的通知》（鄂經(jīng)信信推函〔2023〕97號)要求，經(jīng)企業(yè)申報、市州推薦、專家評審、會議研究和網(wǎng)上公示，確定武漢華中數(shù)控股份有限公司“基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析的機床行業(yè)典型應用”等10個案例為2023年湖北省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識十大優(yōu)秀應用案例（詳情見附件）。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析二級節(jié)點（機床行業(yè)），旨在為機床領域的企業(yè)和用戶提供規(guī)范的標識編碼注冊和標識解析服務，以促進工業(yè)大數(shù)據(jù)的合理流通和應用。 圍繞機床生產(chǎn)、制造、運行等環(huán)節(jié)中產(chǎn)品質(zhì)量溯源難、產(chǎn)品過程紙質(zhì)化、數(shù)據(jù)集成困難等問題，借助華中數(shù)控自主研發(fā)的面向裝備制造領域的iNC-Cloud工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、智能車間互聯(lián)通訊協(xié)議NC-Link（國家標準）等信息化技術(shù)，開展機床海量數(shù)據(jù)采集存儲應用分析及基于標識體系的主動標識技術(shù)，完成機床數(shù)據(jù)縱向集成；建立數(shù)控系統(tǒng)、機床廠、用戶廠等三級數(shù)據(jù)中心，通過從機床裝配、調(diào)試、補償、健康保障、遠程運維等技術(shù)研究，開展機床全生命周期管理系統(tǒng)的產(chǎn)品化研發(fā)與集成測試，提升企業(yè)對機床生產(chǎn)制造過程數(shù)據(jù)采集和管控分析能力，有助于打通機床功能部件研發(fā)設計、機床生產(chǎn)制造、用戶企業(yè)經(jīng)營使用等各環(huán)節(jié)企業(yè)間協(xié)同創(chuàng)新堵點，實現(xiàn)企業(yè)間信息橫向集成。通過數(shù)控機床全生命周期數(shù)據(jù)橫縱向?qū)Ρ确治觥⑿阅芊答亙?yōu)化、不斷迭代提升，推動數(shù)控機床“能用”到“好用”，助力數(shù)控機床功能、性能、可靠性提升。 基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析的機床行業(yè)典型應用總體架構(gòu) 目前，二級節(jié)點（機床行業(yè)）完成了253家機床行業(yè)相關(guān)企業(yè)節(jié)點接入和3.7億標識注冊量，日均約60萬解析量，累計完成7.6億解析量。發(fā)布并實施了《機床產(chǎn)品工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識編碼規(guī)范》和《數(shù)控機床數(shù)據(jù)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識編碼規(guī)范》標準。 自項目落地以來，機床故障處理效率提升13%，效率和設備維修成本改善8%，用戶自主處理率達6%，專家資源復合利用提升15%等，全面提升了機床質(zhì)量效率、產(chǎn)品的加工溯源、智能優(yōu)化能力，形成行業(yè)典型應用案例。
