汽車(chē)制造
高精、高效是數(shù)控的核心競(jìng)爭(zhēng)力，智能是數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向。為了幫助用戶(hù)進(jìn)一步提升機(jī)床產(chǎn)品性能，華中數(shù)控瞄準(zhǔn)“管用、耐用、好用”的產(chǎn)品方向，推出了全新的華中8型數(shù)控系統(tǒng)V2.4產(chǎn)品，幫助用戶(hù)實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的“更精、更快、更智能”。
本系列微信以華中8型車(chē)削數(shù)控系統(tǒng)和華中8型銑削數(shù)控系統(tǒng)兩款為例，從面板功能介紹、編程、對(duì)刀、加工運(yùn)行、基礎(chǔ)應(yīng)用及維護(hù)等方面，幫您快速掌握華中8型數(shù)控系統(tǒng)的加工操作方法。
本期為您帶來(lái)的是
華中8型車(chē)削數(shù)控系統(tǒng)快速入門(mén)
——各類(lèi)螺紋切削。
第六期：各類(lèi)螺紋切削
1、標(biāo)準(zhǔn)直線(xiàn)螺紋加工及錐度螺紋加工
· 直螺紋加工循環(huán)
該循環(huán)執(zhí)行如下圖所示A→B→C→D→A的軌跡動(dòng)作：
· 錐螺紋加工循環(huán)
該循環(huán)執(zhí)行如下圖所示A→B→C→D→A的軌跡動(dòng)作。
如下圖所示直螺紋工件，用G92指令編程，毛坯外形已加工完成。
%3324
N1 T0101
N2G00 X35 Z104;選定坐標(biāo)系G54，到循環(huán)起點(diǎn)
N3 M03 S300;主軸以300r/min正轉(zhuǎn)
N4 G92 X29.2 Z18 L2 F3;第一次循環(huán)切螺紋，切深0.8mm
N5 X28.6 L2;第二次循環(huán)切螺紋，切深0.6mm
N6 X28.2 L2;第三次循環(huán)切螺紋，切深0.4mm
N7 X28.04 L2;第四次循環(huán)切螺紋，切深0.16mm
N8 M30;主軸停、主程序結(jié)束
舉例：如下圖所示錐螺紋工件，用G92指令編程，毛坯外形已加工完成。
%3324
N1 T0101
N2G00 X90 Z4;選定坐標(biāo)系G54，到循環(huán)起點(diǎn)
N3 M03 S500;主軸以500r/min正轉(zhuǎn)
N4 G92 X59.2 Z-24 R-1 F2;第一次循環(huán)切螺紋，切深0.8mm
N5 X58.6;第二次循環(huán)切螺紋，切深0.6mm
N6 X58.2;第三次循環(huán)切螺紋，切深0.4mm
N7 X57.8;第四次循環(huán)切螺紋，切深0.4mm
N8 X57.5;第五次循環(huán)切螺紋，切深0.3mm
N9 X57.4;第六次循環(huán)切螺紋，切深0.1mm
N10 M30;主軸停、主程序結(jié)束
· 螺紋切削復(fù)合循環(huán)（G76）
螺紋加工為成型加工，每刀切削量不可太大，故加工一個(gè)螺紋零件，常需求多次往復(fù)加工方可完成。
該指令可用1個(gè)循環(huán)指令，實(shí)現(xiàn)多次螺紋往復(fù)運(yùn)動(dòng)，最終完成螺紋零件的加工。其軌跡包括多次粗加工和至少一次精加工。
G７６指令編程格式
G76 P(m)(r)(a) Q(Dd min) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(Dd) F(I)
G76螺紋復(fù)合循環(huán)加工軌跡，見(jiàn)下圖
每次往復(fù)有4段軌跡：
第一段軌跡A→B，R快速進(jìn)給；
第二段軌跡B→C，F(xiàn)速螺紋進(jìn)給；
第三段軌跡C→D，R快速進(jìn)給（含E、R退尾軌跡）；
第四段軌跡D→A，R快速進(jìn)給。
螺紋復(fù)合循環(huán)切削深度設(shè)定，見(jiàn)下圖所示。
例1：用螺紋切削復(fù)合循環(huán)G76指令編程，加工螺紋為ZM60×2，工件尺寸見(jiàn)下圖，其中括弧內(nèi)尺寸根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)得到。（tan1.79=0.03125）。
%3331
T0101;換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系
G00 X100 Z100;到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置
M03 S1000;主軸以1000r/min正轉(zhuǎn)
G00 X90 Z4;到循環(huán)起點(diǎn)位置
G90 X61.125 Z-30 R-1.063 F180 ?;加工錐螺紋外表面
G00 X100 Z100 M05;到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置
T0202;換二號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系
M03 S500;主軸以500r/min正轉(zhuǎn)
G00 X90 Z4;到螺紋循環(huán)起點(diǎn)位置
G76P021060Q100R0.05
G76X58.15Z-24R-0.875P1300Q300 F2 ?;執(zhí)行螺距為F2的錐螺紋加工
G00 X100 Z100;返回程序起點(diǎn)位置或換刀點(diǎn)位置
M30;主程序結(jié)束并復(fù)位
注意事項(xiàng)
１.按G76段中的X(x)和Z(z)指令實(shí)現(xiàn)循環(huán)加工，增量編程時(shí)，要注意u和w的正負(fù)號(hào)（由刀具軌跡AC和CD段的方向決定）；
２.G76循環(huán)進(jìn)行單邊切削，減小了刀尖的受力。第一次切削時(shí)切削深度為d，第n次的切削總深度為Δd√n，每次循環(huán)的背吃刀量為Δd（√n-√n-1）；
３.在單邊切削圖中，B到C點(diǎn)的切削速度由螺紋切削速度指定，而其它軌跡均為快速進(jìn)給；
４.螺紋切削過(guò)程中，進(jìn)給保持和復(fù)位按鍵此時(shí)處于無(wú)效狀態(tài)
５.螺紋切削過(guò)程中，進(jìn)給修調(diào)處于無(wú)效狀態(tài)；
６.為避免刀具干涉，螺紋切削循環(huán)的起點(diǎn)需設(shè)定在螺紋牙距的頂點(diǎn)以上的位置；
７.執(zhí)行車(chē)錐螺紋功能時(shí)，螺紋螺距是以軸線(xiàn)的方式計(jì)算，而實(shí)際加工速度則是以母線(xiàn)的方式計(jì)算。
８.螺紋退尾的角度由用戶(hù)宏參數(shù)54010來(lái)設(shè)定；
2.跳刀螺紋斷削功能
車(chē)螺紋時(shí)，通過(guò)改變X方向的進(jìn)退刀，實(shí)現(xiàn)斷削功能。暫不支持多頭。
指令格式：G1084 X_ Z_ E_ D_ F_（Q_）(I_)
注：螺紋退尾參數(shù)
編程舉例：
%1002(退尾通過(guò)用戶(hù)宏參數(shù)設(shè)置)
T0101
S300 M6
G0 X24 Z10
G1084 X18.0515 Z-30 E0.4 D0.97425 F1.5 (Q1.6) (I-0.2錐度計(jì)算)
M30
詳細(xì)說(shuō)明：
跳刀螺紋圖：工件車(chē)削圖（上），XZ動(dòng)作波形圖（下）
動(dòng)作詳解如上圖所示，起刀位置受到X、D、E影響，計(jì)算公式為X+D*2-E*2(直徑編程X)，跳刀螺紋斷削實(shí)際是分層車(chē)螺紋，最大層深為Emm，每層層深為Ei=E0 (√n-√(n-1))，包含兩個(gè)動(dòng)作：
錐螺紋圖示：
注：錐度I應(yīng)為起刀位置（B點(diǎn)）的X坐標(biāo)到螺紋終點(diǎn)（E點(diǎn)）X坐標(biāo)之差，帶符號(hào)。上圖中為B點(diǎn)和E點(diǎn)的X差。C點(diǎn)為有效螺紋終點(diǎn)。E點(diǎn)為BC延長(zhǎng)線(xiàn)與終點(diǎn)DE的交點(diǎn)，DE平行于X軸，即當(dāng)無(wú)退尾時(shí)，CE兩點(diǎn)重合。
編程舉例
例1：用螺紋切削復(fù)合循環(huán)G76指令編程，加工螺紋為ZM60×2，工件尺寸見(jiàn)下圖，其中括弧內(nèi)尺寸根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)得到。（tan1.79=0.03125）。
%3331
N1 T0101;換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系
N2 G00 X100 Z100;到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置
N3 M03 S400;主軸以400r/min正轉(zhuǎn)
N4 G00 X90 Z4;到簡(jiǎn)單循環(huán)起點(diǎn)位置
N5 G80 X61.125 Z-30 I-1.063 F80;加工錐螺紋外表面
N6 G00 X100 Z100 M05;到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置
N7 T0202;換二號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系
N8 M03 S300;主軸以300r/min正轉(zhuǎn)
N9 G00 X90 Z4;到螺紋循環(huán)起點(diǎn)位置
#54010 = 45 ;退尾角度為45°
#54011 =10 ;;退尾長(zhǎng)度為1倍螺距
#54019 = 0;90°退尾關(guān)閉
N10 G1084 X58.15 Z-24 I-0.875 D1.299 E0.4 Q0.8 F2
N11 G00 X100 Z100;返回程序起點(diǎn)位置或換刀點(diǎn)位置
N12 M05;主軸停
N13 M30;主程序結(jié)束并復(fù)位
斷削分析：
能夠斷削有如下原因：1、由于層間距不同，會(huì)出現(xiàn)“空刀”；2、層間疊加車(chē)削，積削厚度不一致，出現(xiàn)應(yīng)力“脆點(diǎn)”；
而2倍螺距變化時(shí)，斷削的主要原因?yàn)橐蛩匾唬瑪嘞黝l率為4f；1倍螺距變化時(shí)的主要斷削原因?yàn)橐蛩囟瑪嘞黝l率為1f~2f。.
因此，若要實(shí)現(xiàn)螺紋斷削，必須要出現(xiàn)層間“空刀”，即單倍螺距深刀，與雙倍螺距淺刀的X值要交叉，這也是必要條件。“空刀”對(duì)應(yīng)放大圖如下：
注意事項(xiàng)：
1.退尾受到三個(gè)用戶(hù)宏參數(shù)影響：54019,54010,54011，解釋參照上表；
2.跳刀回退量Q可缺省，為7/12E，若為外螺紋且定義Q，則跳刀回退距離可自定義；
3.起刀位置根據(jù)給定的X、D、E計(jì)算出來(lái)的；
4.使用退尾時(shí)，必須將000349改為角度制。
5.報(bào)警使用#3002，使用前請(qǐng)檢查是否支持此功能，測(cè)試代碼為：#3002 =1（測(cè)試），2.40.05.03_E2_B3可用
6.E/D/Q/I均為半徑值
3.網(wǎng)狀螺紋的成型加工
系統(tǒng)支持網(wǎng)狀螺紋成型加工
%1234
T0404
M3 S100
G0X40
Z5
#1=0
G0X30
WHILE[#1LT360]
G61
G32 Z-60 F30 P[#1]
G32 Z5 F30 P[#1]
G64
#1 = #1 + 30
ENDW
G0X40
Z100
M30
