汽車制造
東莞勁勝是精密結構件一體化解決方案專家，專注于消費電子領域精密模具及精密機構件研發(fā)、設計、生產(chǎn)與銷售，在塑膠結構件、精密模具、鎂合金結構件、玻璃結構件、天線結構件、粉末冶金結構件方面均有卓越的表現(xiàn)。2015年，華中數(shù)控與東莞勁勝合作建立國內首個“移動終端金屬加工智能制造示范”項目，該項目是工信部2015年46個智能制造示范專項之一。該項目利用自主知識產(chǎn)權的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)配套國產(chǎn)高速鉆攻中心機床裝備，與國產(chǎn)工業(yè)機器人配套，同時采用先進的智能化制造執(zhí)行系統(tǒng)等技術手段，應用于智能手機等3C產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，實現(xiàn)“國產(chǎn)裝備裝備中國3C制造業(yè)”的格局，為“中國制造2025”戰(zhàn)略在我國3C制造業(yè)的推進形成典型示范，具有重大意義。
此示范項目由華中數(shù)控與勁勝聯(lián)合打造，智能設備層由180臺創(chuàng)世紀高速鉆攻中心，72臺華數(shù)機器人，25臺RGV和15臺AGV小車構成，集成華中數(shù)控云服務平臺，組成完整的移動終端配件智能制造典范工廠。鉆攻中心和機器人全部配置華中8型高速鉆攻中心數(shù)控系統(tǒng)。該項目充分體現(xiàn)了“三國、五化、一核心”的智能制造戰(zhàn)略思想。三國即國產(chǎn)智能裝備、國產(chǎn)機器人、國產(chǎn)工業(yè)軟件；五化即機床高端化、裝備自動化、工藝數(shù)字化、過程可視化、決策智能化；一核心即智能工廠大數(shù)據(jù)。
該項目的實施效果：生產(chǎn)人員節(jié)省70%以上：機器人自動化生產(chǎn)； 降低產(chǎn)品不良率30%以上：在線檢測，產(chǎn)品信息實時跟蹤，避免不良品流轉；智能優(yōu)化加工工藝和程序，提升產(chǎn)品品質；縮短產(chǎn)品研制周期30%以上：PLM、CAPP等數(shù)字化設計軟件的使用，智能化設計與三維工藝庫的集成應用； 提高設備利用率25%以上：APS智能排產(chǎn)、MES系統(tǒng)應用，實現(xiàn)信息傳遞數(shù)字化、混流生產(chǎn)等； 車間能源利用率提升15%以上：效率提升，能耗不變。
2015年10月11日中央電視臺財經(jīng)頻道《對話》，對話東莞市市長，節(jié)目在勁勝東城工廠現(xiàn)場拍攝，現(xiàn)場安排配套華中數(shù)控系統(tǒng)的高速鉆攻中心和機器人加工測試
